1. Kemampuan Kami untuk Komponen Plastik Injeksi Youlin®
Kami memiliki 30+ mesin cetak injeksi dari 80T hingga 470T yang dapat menghasilkan komponen cetakan injeksi ukuran umum. Perhitungan tonase/gaya penjepit adalah salah satu faktor kunci kualitas dan biaya. Itu membuat perkakas tetap tertutup selama proses injeksi. Semakin tinggi tonase, semakin tinggi pula bobot perkakas yang dapat ditampungnya.
2. Keuntungan Bagian Plastik Injeksi Youlin®
● Perkakas Tingkat Produksi: Perkakas baja tingkat produksi dengan sampel T1 dikirimkan dalam waktu seminggu. Setelah cetakan Anda dibuat, Youlin mengirimkan sepuluh sampel (T1) untuk disetujui.
● Pemilihan Bahan yang Luas: Pilih dari puluhan bahan termasuk ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nilon, polietilen, dan banyak lagi
● Presisi: Pengiriman terdepan di industri pada proyek dengan toleransi ketat
● Skalabilitas: Prototipe cetakan atau produksi jutaan komponen
● Berbagai Macam Mesin: Cetakan tunggal, multi-rongga, dan keluarga; 50 hingga 1.100+ tonase pers; tindakan sampingan termasuk inti yang dimuat dengan tangan tersedia
3. Langkah-Langkah Proses Injeksi Komponen Plastik
A. Alat menutup, menandakan dimulainya siklus pencetakan injeksi. Pelet resin dimasukkan dari hopper ke dalam tong.
B. Sekrup berputar untuk menggerakkan pelet ke depan menuju alat. Gesekan yang diakibatkan ditambah pemanas barel menyebabkan pelet meleleh. Sekrup didorong ke depan dan menyuntikkan material dengan kekuatan dan kecepatan yang diperlukan untuk mengisi rongga pahat dengan benar. Selama langkah ini, udara yang dipindahkan harus keluar melalui ventilasi dan garis pemisah yang dirancang ke dalam alat untuk tujuan ini. Kesalahan perhitungan atau malfungsi pada titik pelepasan udara ini dapat menimbulkan cacat dan pemborosan.
C. Setelah rongga alat terisi, resin harus dibiarkan dingin. Air dialirkan melalui alat untuk mempertahankan suhu yang konsisten sementara material mengeras. Waktu pendinginan bervariasi berdasarkan plastik yang digunakan dan ketebalan bagian.
D. Saat bagian plastik cetakan injeksi mendingin di dalam alat, sekrup akan ditarik kembali dan diisi kembali dengan lelehan sebagai persiapan untuk injeksi berikutnya. Pemanas di dalam sekrup barel menjaga lelehan tetap plastis pada suhu yang ditentukan.
E. Setelah bahan cetakan mencapai suhu ejeksi ideal, pahat terbuka dan bagian tersebut didorong keluar oleh gerakan maju batang dan pin ejektor. Bagian tersebut dapat diambil oleh robot, operator manual, atau jatuh bebas ke dalam wadah di bawah alat.
F. Kadang-kadang, bagian-bagian yang dicetak memiliki bagian-bagian yang disebut pelari. Pelari hanyalah material asing yang berkumpul di saluran yang dilalui lelehan untuk mengisi rongga perkakas. Pelari dipisahkan secara manual atau robot dari bagian yang dapat digunakan, dan biasanya digiling dan didaur ulang untuk mengurangi biaya dan melindungi lingkungan. Bagian plastik cetakan injeksi siap untuk diperiksa, dikemas, dan dikirim.
4. Sifat Material Bagian Plastik Injeksi
Youlin menyediakan berbagai bahan untuk pilihan Anda.
|
Polistiren/PS dan polistiren/HIPS yang dimodifikasi: Fluiditas yang baik untuk pemrosesan yang lebih mudah; Stabilitas dimensi yang baik; Pewarnaan lebih mudah; Kerapuhan tinggi karena ketahanan guncangan yang buruk; Dapat tergores di permukaan dengan mudah; Ketahanan asam yang buruk terhadap crazing; |
Polimetil metakrilat/PMMA/Akrilik: Membakar perlahan; Transparansi tinggi; Mudah terbentuk; Mudah tergores |
|
Propilena - butadiena - polimer stirena/ABS: Kemampuan lempeng listrik terbaik di antara plastik; Bahan butadiene sangat meningkatkan ketahanan terhadap guncangan; Kilauan permukaan yang bagus; Penyusutan rendah untuk dimensi yang andal; Intoleransi pelarut organik, dapat larut menjadi emulsi jika digabungkan dengan keton, ester, aldehida, dan hidrokarbon terklorinasi |
Poliamida/PA/Nilon - Plastik kristal: Ketangguhan yang baik; Ketahanan aus yang baik; Ketahanan lelah yang baik; Pelumasan diri yang baik; Pemadaman diri yang baik; Kekuatan ekstensi yang baik; Penyerapan air yang tinggi |
|
Poliformaldehida/POM - Plastik kristal: Kinerja mekanis yang komprehensif; Kekakuan dan kekerasan tinggi; Ketahanan aus yang sangat baik dan pelumasan sendiri; Toleransi pelarut organik; Kelembaban rendah yang dapat menjaga kestabilan dimensi; Ketahanan asam rendah; Daya rekat rendah; |
Polivinil klorida/PVC: Ini larut dalam sikloheksanon dan dikloroetana; Kisaran kelembutan dapat diperpanjang setelah plasticizer ditambahkan; Ketahanan api yang baik; Penyusutan tinggi dari PVC lunak (1-2,5%); Molekul PVC mudah menyerap air sehingga perlu dikeringkan sebelum dibentuk; |
|
Polietilen/PE - Plastik kristal: Biasanya digunakan untuk produk blow moulding; Sifat kimianya dapat diandalkan karena tidak dapat dilarutkan ke dalam pelarut apa pun pada suhu kamar; Ketangguhan dan ekstensibilitas yang baik bahkan pada suhu rendah; Kekuatan mekanik yang buruk; Daya rekat rendah; Mudah tergores di permukaan; |
Polikarbonat/PC - Plastik kristal: Plastik tahan goncangan terbaik; Penyusutan pembentukan rendah (0,05-0,7%) sehingga bagian ujungnya presisi dan dimensinya stabil; Membakar perlahan; Dapat dilarutkan dalam pelarut organik seperti alkali, keton, hidrokarbon aromatik, dll. Ketahanan lelah yang buruk; Arti ESCR; |
|
Polipropilena/PP - Plastik kristal: Ringan; Kekuatan tarik tinggi; Sifat mampu bentuk yang baik; Ketahanan aus yang baik; Tahan guncangan pada suhu kamar; Penyusutan pembentukan tinggi (1,6%) sehingga bagian plastik dapat berubah bentuk dan mudah menyusut; Daya rekat rendah; |
|
5. Perawatan Permukaan untuk Bagian Plastik Injeksi
|
● Lukisan semprot ● Layar sutra ● Pencetakan transfer ● Elektroplating ● Pengetsaan laser ● Anodisasi ● Menggosok/menyikat |
● Glasir tinggi ● Lapisan akhir UV ● timbul ● Poles ● Pembersihan ● Panggang selesai ● PC marah |
6. Pertanyaan Umum
T: Apa itu proses pencetakan injeksi plastik?
A: Cetakan injeksi plastik adalah proses peleburan pelet plastik (polimer termoset/termoplastik) yang setelah cukup lunak, disuntikkan dengan tekanan ke dalam rongga cetakan, yang terisi dan mengeras untuk menghasilkan produk akhir.
T: Apa saja 6 jenis utama plastik?
J: #1 Polietilen Tereftalat (PET)
#2 Polietilen Kepadatan Tinggi (HDPE)
#3 Polivinil Klorida (PVC)
#4 Polietilen Kepadatan Rendah (LDPE)
#5 Polipropilena (PP)
#6 Polistiren (PS)
Q: Terbuat dari apakah cetakan plastik?
A: Cetakan injeksi plastik biasanya dibuat dari baja, aluminium, dan/atau paduan berilium-tembaga yang telah dikeraskan atau telah dikeraskan sebelumnya. Cetakan baja lebih mahal, tetapi sering kali lebih disukai karena daya tahannya yang tinggi.
