Produsen Komponen Penempaan Logam OEM yang disesuaikan.
Kualitas terbaik yang dapat diandalkan dan kedudukan skor kredit yang bagus adalah prinsip kami, yang akan membantu kami berada di posisi peringkat teratas. Mengikuti prinsip "kualitas pertama, pelanggan tertinggi" untuk Dealer Grosir Komponen Penempaan Logam Youlin® Presisi Tinggi OEM Tiongkok, Saat ini, kami menantikan kerja sama yang lebih baik dengan pembeli luar negeri bergantung pada keuntungan bersama. Anda bebas menghubungi kami untuk mengetahui fakta tambahan.
Dealer Grosir Suku Cadang Mesin China, Komponen Penempaan Logam Youlin®, Mengambil konsep inti "menjadi yang Bertanggung Jawab". Kami akan memberikan kontribusi kepada masyarakat untuk mendapatkan solusi berkualitas tinggi dan pelayanan yang baik. Kami akan berinisiatif untuk berpartisipasi dalam kompetisi internasional untuk menjadi produsen produk ini kelas satu di dunia.
1. Layanan Kami untuk Komponen Penempaan Logam
Dengan lebih dari 10 tahun pengalaman layanan logam khusus, Youlin menawarkan keandalan dan kualitas untuk komponen penempaan logam kustom Youlin® berkinerja tinggi. Sebagai pemasok global untuk OEM, kami dapat membuat komponen tempa khusus yang memenuhi persyaratan spesifikasi Anda, dalam berbagai macam bahan logam. Logam-logam yang biasa kami tempa antara lain sebagai berikut:
|
Bahan untuk Komponen Tempa |
|
|
Aluminium Tempa |
Komponen aluminium tempa menggabungkan kekuatan yang kokoh dengan keunggulan bobot yang lebih ringan, tampilan yang menarik, dan biaya yang relatif rendah. Aluminium tempa umumnya digunakan dalam aplikasi yang mengutamakan integritas komponen yang tinggi. Penempaan aluminium digunakan terutama untuk memproduksi komponen struktural |
|
Kuningan Tempa |
Tempa kuningan menawarkan beberapa keunggulan luar biasa dibandingkan suku cadang yang dihasilkan oleh proses manufaktur lain seperti pengecoran. Keunggulan ini dihasilkan dari ketahanan korosi kuningan yang unggul serta konduktivitas listrik dan termal yang tinggi. Manfaat-manfaat ini merupakan tambahan dari sifat mekanik dan fisik kuningan yang sangat baik yang diberikan oleh proses penempaan. |
|
Baja Tahan Karat yang Ditempa |
Penempaan baja tahan karat menawarkan banyak keuntungan seperti permukaan kosmetik yang bagus, ketahanan korosif, dan kekuatan yang unggul. Selain itu, penempaan baja tahan karat menghasilkan komponen dengan kondisi permukaan dan sifat mekanik yang sangat baik berkat struktur butiran internal yang terbentuk selama proses penempaan. |
|
Baja Tempa |
Penempaan baja adalah proses serbaguna yang telah digunakan selama berabad-abad untuk memproduksi berbagai macam suku cadang berkualitas tinggi. Jika Anda mengandalkan Youlin untuk penempaan baja, bisa dipastikan hasilnya akan menjadi suku cadang dengan kualitas unggul. |
Jika Anda tidak yakin bahan logam mana yang paling cocok untuk proyek penempaan logam khusus Anda, silakan hubungi kami atau kirim email kepada kami: sales@youlinhardware.com. Tim teknis kami dapat membantu menentukan jenis material logam mana yang paling bermanfaat untuk kebutuhan proyek Anda.
2.Kelebihan Komponen Penempaan Logam
Sejak awal umat manusia, pengerjaan logam telah menjamin kekuatan, ketangguhan, keandalan, dan kualitas tertinggi dalam berbagai produk. Saat ini, keunggulan komponen tempa ini menjadi semakin penting seiring dengan meningkatnya suhu pengoperasian, beban, dan tekanan.
Komponen penempaan logam Youlin® memungkinkan desain yang mengakomodasi beban dan tekanan tertinggi. Kemajuan terkini dalam teknologi penempaan telah meningkatkan jangkauan properti yang tersedia dalam penempaan.
Secara ekonomi, komponen tempa menarik karena keandalannya yang unggul, kemampuan toleransi yang lebih baik, dan efisiensi yang lebih tinggi sehingga komponen tempa logam dapat dikerjakan dengan mesin dan diproses lebih lanjut dengan metode otomatis. Tingkat keandalan struktur yang dicapai dalam penempaan tidak tertandingi oleh proses pengerjaan logam lainnya. Tidak ada kantong atau rongga gas internal yang dapat menyebabkan kegagalan tak terduga akibat tekanan atau benturan. Seringkali, proses penempaan membantu meningkatkan segregasi kimia dari stok tempa dengan memindahkan material garis tengah ke berbagai lokasi selama proses penempaan.
Bagi perancang, integritas struktural tempa berarti faktor keamanan berdasarkan bahan yang akan memberikan respons yang dapat diprediksi terhadap lingkungannya tanpa proses khusus yang mahal untuk memperbaiki cacat internal.
Bagi karyawan produksi, keandalan struktural tempa berarti berkurangnya persyaratan inspeksi, respons seragam terhadap perlakuan panas, dan kemampuan mesin yang konsisten, semuanya berkontribusi pada laju produksi yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah.
3.Aplikasi Komponen Penempaan Logam
Otomotif dan Truk
Dalam aplikasi otomotif dan truk, komponen penempaan logam biasanya ditemukan pada titik guncangan dan tekanan. Mobil dan truk mungkin berisi lebih dari 250 komponen palsu, yang sebagian besar dibuat dari baja karbon atau baja paduan. Komponen mesin dan powertrain yang ditempa meliputi batang penghubung, poros engkol, poros dan roda gigi transmisi, roda gigi diferensial, poros penggerak, hub kopling, serta kuk dan persilangan sambungan universal. Camshaft, pinion, roda gigi, dan rocker arm yang ditempa menawarkan kemudahan pengerasan selektif serta kekuatan. Spindel roda, gembong, balok dan poros gandar, batang torsi, kancing bola, lengan idler, lengan pitman, lengan kemudi, dan sambungan untuk mobil penumpang, bus, dan truk merupakan contoh aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan ekstra.
Luar angkasa
Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan keandalan struktural meningkatkan kinerja, jangkauan, dan kemampuan muatan pesawat. Itu sebabnya komponen besi dan nonferrous digunakan pada helikopter, pesawat bermesin piston, jet komersial, dan pesawat militer supersonik. Banyak pesawat yang "dirancang berdasarkan" tempa, dan berisi lebih dari 450 tempa struktural serta ratusan suku cadang mesin tempa. Bagian yang ditempa meliputi sekat, akar dan tiang sayap, engsel, dudukan mesin, braket, balok, poros, engkol lonceng, silinder dan penyangga roda pendarat, roda, pembawa rem dan cakram, serta kait penahan. Pada mesin turbin jet, superalloy berbahan dasar besi, berbahan dasar nikel, dan berbahan dasar kobalt ditempa menjadi bucket, bilah, kopling, cakram, manifold, cincin, ruang, roda, dan poros - semuanya memerlukan daya tarik dan mulur hasil tinggi yang seragam. kekuatan pecah, ditambah keuletan yang baik pada suhu berkisar antara 1.000 dan 2.000°F. Penempaan bagian dari baja tahan karat, baja maraging, titanium, dan aluminium menemukan aplikasi serupa pada suhu yang lebih rendah. Komponen rudal yang ditempa dari titanium, columbium, paduan super, dan bahan tahan api memberikan sifat mekanik dan fisik yang tidak terduplikasi dalam kondisi layanan yang parah. Balok struktur aluminium untuk booster, kotak motor titanium, dan pelindung reaktor mesin nuklir serta tabung peluncuran satelit tiup magnesium digunakan dalam program pesawat ulang-alik.
Off-Highway dan Pertanian
Kekuatan, ketangguhan, kemampuan mesin, dan keekonomian menentukan penggunaan komponen besi tempa pada peralatan off-highway dan konstruksi berat, serta pada mesin pertambangan. Selain suku cadang mesin dan transmisi, tempa juga digunakan untuk roda gigi, sproket, tuas, poros, spindel, sambungan bola, hub roda, roller, kuk, balok gandar, penahan bantalan, dan sambungan. Peralatan pertanian, selain komponen mesin dan transmisi, menggunakan kunci tempa mulai dari roda gigi, poros, tuas, dan spindel hingga ujung batang pengikat, gigi garu paku, dan betis penggarap.
Artileri
Komponen palsu ditemukan di hampir setiap alat pertahanan, mulai dari pelatuk senapan hingga poros penggerak kapal selam nuklir. Tangki berat berisi lebih dari 550 tempa terpisah; pengangkut personel lapis baja mempekerjakan lebih dari 250 orang. Mayoritas 155-mm, 75-mm, dan 3-in. cangkang serta proyektil mortir mengandung setidaknya dua komponen palsu.
Katup dan Perlengkapannya
Untuk katup dan fitting, sifat mekanik tempa dan bebas dari porositas sangat cocok untuk aplikasi tekanan tinggi. Bahan tahan korosi dan panas digunakan untuk flensa, badan dan batang katup, tee, siku, reduksi, sadel, dan perlengkapan lainnya. Aplikasi ladang minyak mencakup bit pemotong batu, perangkat keras pengeboran, serta katup dan alat kelengkapan bertekanan tinggi.
Industri, Perangkat Keras dan Peralatan
Mesin pembakaran internal stasioner dan kapal mencakup poros engkol palsu, batang penghubung, tutup batang, poros bubungan, lengan ayun, katup, roda gigi, poros, tuas, dan sambungan. Motor tempel, sepeda motor, dan gergaji listrik memberikan contoh penggunaan mesin tempa secara intensif pada mesin yang lebih kecil. Industri peralatan industri menggunakan komponen penempaan logam dalam sistem penanganan material, konveyor, rakitan rantai kerekan, dan truk pengangkat.
"Ditempa" adalah tanda kualitas perkakas tangan dan perangkat keras. Tang, palu, kereta luncur, kunci pas, dan peralatan berkebun, serta klip dan soket tali kawat, pengait, turnbuckle, dan baut mata adalah contoh yang umum. Kekuatan, ketahanan terhadap benturan dan kelelahan, serta penampilan luar biasa adalah alasan mengapa tempa telah menjadi standar kualitas sejak awal. Hal yang sama juga berlaku pada instrumen bedah. Perangkat keras khusus untuk jalur transmisi dan distribusi listrik rentan terhadap tekanan dan korosi yang tinggi. Untuk kekuatan dan keandalan, tempa digunakan untuk bagian-bagian seperti tutup alas, klem suspensi, soket, dan braket.
4.Cara Membuat Komponen Tempa Logam
Pembentukan logam dapat dilakukan dengan proses "penempaan panas" atau "penempaan dingin", yang keduanya memiliki beberapa subkategori. Salah satu proses yang paling umum adalah jenis penempaan panas yang dikenal sebagai penempaan cetakan cetakan (juga dikenal sebagai penempaan cetakan tertutup), yang merupakan proses yang digunakan oleh Youlin. Metode ini menggunakan alat pengepres dan/atau palu yang kuat dan bergantung pada bentuk cetakan, yang pada dasarnya merupakan cetakan cetakan dari produk akhir. Lima langkah impresi die forging adalah:
|
1. Pemanasan |
|
Logam pratempa dimulai dengan balok logam yang disebut "ingot", yang tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran tergantung pada bagian atau komponen yang akan diproduksi. Ingot ini dipanaskan hingga mendekati keadaan cair dimana logam masih mempertahankan bentuknya tetapi dapat diubah dengan mudah dengan kekuatan. |
|
2. Pembentukan awal |
|
Untuk membentuk sepotong ingot yang akan ditekan di antara cetakan yang tertutup, ingot yang dipanaskan diberi pinggiran dan diblokir dengan alat press atau palu. Tepian dilakukan untuk meningkatkan penampang kerja dan pemblokiran diterapkan untuk menyempurnakan bentuk untuk penyelesaian penempaan. |
|
3. Selesai Penempaan |
|
Untuk melengkapi bentuknya, logam yang telah dibentuk sebelumnya dipaksa membentuk cetakan di antara dua cetakan; di sinilah logam mengambil bentuk umum produk akhir. Barang sederhana mungkin hanya memerlukan satu kali pengepresan, namun barang yang lebih rumit mungkin memerlukan beberapa kali penekanan pada tekanan berbeda atau bahkan cetakan berbeda untuk merancang produk akhir. |
|
4. Pendinginan |
|
Dengan mengoordinasikan pendinginan logam, pemalsu dapat meningkatkan kekuatan produk akhir dengan mengubah bentuk dan mengoptimalkan aliran butiran di dalam logam. Aspek unik dari kesan penempaan cetakan adalah "flash", yaitu kelebihan logam yang mengalir di luar cetakan. Lampu kilat mendingin dan mengeras dengan cepat sehingga membuatnya lebih kuat dari logam pada cetakan. Hal ini memaksa logam di dalam cetakan untuk mengisi seluruh rongga. |
|
5. Penyelesaian |
|
Setelah produk palsu melalui proses pengepresan, pemangkasan dan operasi perawatan permukaan lainnya dilakukan untuk meningkatkan akurasi dimensi produk palsu. Perawatan permukaan dapat diselesaikan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan meningkatkan penampilan produk jadi yang dipalsukan. |
5.Pertanyaan Umum
T: Apa saja komponen yang dipalsukan?
A: Bagian yang ditempa meliputi sekat, akar sayap dan tiang, engsel, dudukan mesin, braket, balok, poros, engkol lonceng, silinder dan penyangga roda pendarat, roda, pembawa rem dan cakram, serta kait penahan.
T: Apa tujuan penempaan?
J: Komponen penempaan logam lebih kuat dibandingkan komponen yang diproduksi melalui proses pengerjaan logam lainnya. Penempaan memanfaatkan aliran butiran alami logam, membentuk aliran butiran agar sesuai dengan kontur geometri unik setiap bagian.
T: Karakteristik material apa yang digunakan dalam proses penempaan?
A: tempa biasanya dipilih untuk aplikasi yang memerlukan keuletan tinggi, ketangguhan benturan, ketangguhan patah, dan kekuatan lelah; oleh karena itu, paduan tempa dengan keuletan dan kekuatan tarik yang tinggi umumnya dipilih.
