Karena kecepatan spindel dan jangkauanmesin CNCperkakas jauh lebih tinggi dari perkakas mesin biasa, daya keluaran spindel juga sangat besar, jadi dibandingkan dengan metode pemrosesan sebelumnya, termasuk presisi tinggi, kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, daya tahan tinggi, daya tahan tinggi, stabilitas dimensi, mudah diatur dan sesuaikanpermesinan CNCalat mengajukan persyaratan yang lebih tinggi. Ini membutuhkan struktur alat yang tepat, standarisasi, dan penggabungan parameter geometris. Alat CNC adalah salah satu prasyarat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, pilihannya tergantung pada bentuk bagian objek pemrosesan, keadaan material, kekakuan perlengkapan, alat yang dipilih oleh alat mesin.
Harap pertimbangkan hal berikut:
1, sesuai dengan kinerja pemotongan bagian dan bahan untuk memilih alat.
Alat karbida yang dapat diindeks dengan ketahanan aus yang lebih baik direkomendasikan untuk memutar atau menggiling baja berkekuatan tinggi, paduan titanium, dan bagian baja tahan karat.
2. Pilih alat sesuai dengan tahap pemrosesan bagian-bagiannya.
Artinya, pada tahap pengasaran, terutama melalui penghilangan finishing untuk mengurangi kekakuan, tujuannya adalah untuk memilih alat yang lebih akurat, dalam proses semi-finishing, terutama untuk memastikan keakuratan pemesinan suku cadang dan kualitas produk, tetapi untuk memastikan daya tahan alat berperforma lebih tinggi dan berpresisi tinggi, pada tahap roughing presisi alat lebih rendah. Selain itu, alat yang digunakan di meja finishing sangat akurat.
Jika pahat yang sama dipilih untuk pengasaran dan finishing, sebagian besar tepi pahat yang dilepas dari finishing akan sedikit aus dan aus karena keausan lapisan, sehingga disarankan untuk memilih pahat yang dilepas dari finishing selama pengasaran. Penggunaan terus menerus akan mempengaruhi finishing. Kualitas pemesinan, tetapi memiliki sedikit pengaruh pada perawatan permukaan kasar.
3, sesuai dengan karakteristik area pemrosesan untuk memilih alat dan parameter geometris.
Jika struktur bagian dapat diterima, alat dengan diameter besar dan rasio aspek kecil harus memilih tepi alat penggilingan ultra-pusat untuk memotong bagian pendulum berdinding tipis dan ultra-tipis, dan harus memiliki Sudut sentripetal yang cukup untuk mengurangi pemotongan kekuatan alat dan bagian pemotongan. Untuk bagian pemesinan dari bahan lunak seperti aluminium atau tembaga, pilih end mill dengan sudut yang sedikit lebih besar dan tidak lebih dari 4 gigi.
